产品名称 | 全自动叶面肥袋装灌装生产线 |
时产能 | 1.5~18吨/小时 |
包装规格 | 100g~5kg,5kg~50kg |
产品形态 | 固态 |
包装物料 | 粉状或结晶体 |
计量精度 | ±0.5%(按10Kg/袋规格) |
产品描述: 滴灌肥生产线采用PLC自动控制系统,生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件均为不锈钢。
产品特性:
一、集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化
二、将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
三、使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好
四、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢
五、因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮
六、计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效
七、配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装
八、设备布置紧凑,能耗低,节能高效
九、操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠
十、人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工
滴灌肥生产线五大系统: 一、全自动配料系统
按照设定的重量配比,自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供 料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料;几种物料配料完成, 得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
二、称重系统采用的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
三、气流输送优点:产量大、中间环节无残留
四、自动混合系统1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。 2. 双螺带搅拌机构,设计,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。 3. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。 4.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。 5.所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。
五、包装系统包装秤:1.物料:磷肥、鸡粪类、滴灌肥、肥等粉状颗粒物料; 2.计量范围:25-50kg; 3.计量速度:≥240包/小时 4.计量精度:±0.5%(参考,±100克~±250克)
输送机:给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升,从根本上给客户解间了人员管理付出的精力和资金控制。
封口机:将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物,可适应不同形状,容量的包装容器。
工艺流程:
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包
产品展示: