在现代机械制造工业企业的生产中，由于产品品种的增加，质量的提高，作为jingmi加工工艺装备的磨床所占比重也较大。因而，磨削设备的正常运行，对保证完成生产任务有着其重要的作用，液压传动磨床铸铁平板/铸铁平台工作台运动(特别是在低速运转时)不均匀现象产生的原因如下。

(1)当液压设备停止工作一段时间后，油压系统中的油液依靠自重返回油箱。同时，因为系统密封装置有间隙，空气即由此进入系统。当铸铁平板工作台再次启动时，需要克服铸铁平板工作台与导轨之间较大的静摩擦阻力(静摩擦阻力比动摩擦阻力大得多，有时可能大一倍)。因而，液压系统油压达到能克服铸铁平板工作台阻力的压力，铸铁平板工作台才能移动，但因进油腔中的空气在铸铁平板工作台移动时被压缩，铸铁平板工作台开始移动后由于油压减低又突然膨胀(油压降低是因净摩擦变为动摩擦)而使铸铁平板工作台产生冲击运动，此时，排油箱内的空气被突然压缩，使反阻力加大，在两边压力平衡时铸铁平板工作台—突然停顿。

(2)磨床导轨一般采用V形和平面导轨结合的形式，V形导轨保证铸铁平板工作台在水平平面内的直线度，平面导轨保证其在垂直平面上的直线度，两条导轨组合一起，要求相互平行度很高，导轨扭曲度也高。如导轨相互平行度和扭曲度太大或在各段变化较大，即使铸铁平板工作台移动时所克服的阻力不断变化，而工作油箱中的油压不能适应其变化，故铸铁平台工作台就形成时快时慢的不连续运动。

(3)如果液压缸的圆度在全长上各处变化较大，则活塞与液压缸之间隙大小不均，相应的摩擦力亦发生变化，而使铸铁平板铸铁平板工作台运动速度随着变化。另外，活塞杆弯曲，在其移动时与密封圈的摩擦力经常变化，也是产生爬行的原因之一。

(4)实际上磨床工作时因为磨削面产生的阻力其微小，钳工平板工作台运动是否轻便主要决定于导轨与铸铁平板工作台http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280之间摩擦情况，一般要求两滑动导轨而应生成一层油膜，并保持其厚度在0.005~0.008mm为宜，不应太厚，否则，影响加工精度。

(5)通常在液压泵进油口装有过滤器，应保证油液有足够的通过量，网孔不能过小，如网孔太小，就易被杂质堵塞。当液压泵运转时则在吸油管中形成真空，而使部分油蒸发，形成“油蒸气”，亦可使溶解于油中的小部分空气分离出来，同时在液压泵密封处吸入大量空气，当“油蒸气”及空气进入液压缸，即会发生爬行现象。