冲天炉和电炉熔炼出检验平台的铁液质量的不同：

1、冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原， 铁液经炉底流入前炉缸，所经历短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。

2、虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，除生铁中粗大石墨片的遗传性。

3、铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液 吸收了焦炭中所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损， 终含碳量是增。

4、同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。

5、冲天炉的熔化速度快，当 包球铁浇注完哔后，再处理下一包时，包内温度还很高，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量(球化剂的熔化及吸收、浇注温度)，影响不大或没有影响。

6、用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50-60分钟，有时间隔的时间可能会 长些，浇包散热时间长，包内温度低，经后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会 多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高

用电炉熔炼铁液对材质性能的影响：

1、废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点 高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。

2、由于废钢熔化温度高，钢液从增碳剂中吸收碳原子之后，在变成铁液的过程中，有短暂时间过热温度往往很高。

3、在高温下，铁液中的碳易于被氧化成CO，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。

4、CO在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的大气中。

5、在生产实践中我们会发现，当高温钢液倒入抬包后，抬包中有放射状火花飞出(俗称贼花)，即可能是高温氧化的释碳现

6、电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的 性。铁液过热温度高、过热时间长、且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失;或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外。

7、这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

8、硫在铸铁http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280中，尤其是在球墨铸铁中是有害元素。