在高危的化工行业，如果我们不能及时发现设备的腐蚀，后果便是一场场的事故，特别是高危介质的载体—储罐。
本系统针对最容易发生腐蚀的储油罐罐顶和罐底腐蚀，并对其状态进行监测。
储油罐顶部主要是电化学腐蚀和摩擦腐蚀，储油罐外表面有一层水膜，水中溶解了氧，可发生浓度差腐蚀，大气中的SO也溶于水，构成电解度，发生电化学腐蚀。
这也是油罐腐蚀主要的形式。
在浮顶罐的浮动伸缩部位非常容易发生摩擦腐蚀。
一、技术特点：
对于储油罐顶部的腐蚀我们主要通过储罐的超声波的持续定时测厚检测，壁厚腐蚀检测仪通过被检测部位的厚度变化来预测和判定腐蚀状态达到预警监测目的。
根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被发射回探头，通过精准测量超声波在材料中的传播的时间来确定被测材料的厚度。
超声波厚度监测室罐体整体腐蚀常用的监测方法，应对顶板壁厚进行测定，可按下列三种情况布点：
1、按排板的每块板布点
2、按每块板的局部腐蚀深度布点
3、按点腐蚀布点
相较于传统人工定期数据采集厚度数据的检测方案，本系统具备以下优势：
1、有效减少90以上人力成本，一次安装可连续工作；
2、LoRa组网，无线通信（通信方式：485总线，串口）；
3、兼具常温及高温（400℃）条件检测，*久安装，不停机检测；
4、无损安装，不破坏被监测对象整体结构；
5、实现智能工厂提供*的安全数据；
6、测量方式可选择定时测量或手动测量；
7、数据保存，每个通道的数据按照时间排序保存；
8、软件界面，默认16个节点，可扩展；
9、声速和延时校准功能。
节点间独立，可设置厚度报警功能。
壁厚腐蚀在线监测
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