在熔化的铆焊平台铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并被卷入搅拌的液流之中。

增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用：

1、在熔化的铆焊平台铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷

流之中。

2、未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部

3、一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。

4、超出光学显微镜所能观察范围的微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁

5、增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果

6、尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90增碳率的增碳时间则大有区别。

7、使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

应选择含氮量少的增碳剂：

1、铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。

2、如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者 高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺，厚壁铸件 容易产生。

3、这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。

4、焦炭系增碳剂， 别是沥青焦含有大量的氮。电石墨的氮的质量分数在0.1以下或微量，而沥青焦氮的质量分数约

5、如果加入质量分数为0.6氮的增碳剂2， 增加了120 ppm质量分数的氮。

6、多量的氮不仅容易产生铸造缺，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈强度。

增碳剂的加入方法：

1、铁液的搅拌可以促增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。

2、即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。

3、在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。

4、铁液过度升温和长时间的保温，会大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。

5、此外对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。

6、因此在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要 注意。

7、增碳剂的加入时间不能忽视。

8、增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。

9、与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。

10、这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此增碳剂还是在加入金属炉http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280中一点一点地加入为好。