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机床铸件的具体铸造流程是怎样的
2023-11-27 08:57  浏览:5
 大型机床铸件的适用范围及特点:能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性不错,位移速度不慢,节约功效,Z向采用硬轨式结构,对于硬度不错材料加工力矩性能不错,精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速,力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能;可在一次装夹内完成多面加工;还可加工直径范围较型机床铸件,检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度,以一个工作面为基面放在标准平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,为平行度误差。当不具备适用的平板(高于被检测花岗石平尺精度的平板)时,大型机床铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。

大型机床铸件铸造流程如下:

1、生产前准备,根据要生产的大型机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制大型机床铸件工艺图;

2、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备。

3、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

4、熔化与浇注,采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的大型机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

5、退火,大型机床铸件退火以此去掉大型机床铸件的内应力,增强机床铸件的韧性和抗拉力。

6、机加工,根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。

7、二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。

8、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。

机床铸件分型面的选择:

1、尽量把铸件的大部分或全部放在下型内,这样可将主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和检验,还可使上型的高度减低,便于合箱。是铸件分型面的选择,它将铸件全部放在下型,避免错箱,确定铸件质量。

2、应使铸件的加工面及加工基准面,放在同一个铸型内。在机械加工时,铸件上部的方头(夹具夹紧处)是作为外困表面车削螺纹的基准,由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内,从而减少因错箱造成的加工余量不够。

3、当铸件的加工面很多,又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时,则应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。

4、应使铸模容易从铸型中取出,并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

5、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作,也可减少由此造成的误差及产生的披缝,降低铸件的制造成本。

6、铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝,提升了铸件的外观质量。

7、铸型的的分型面,应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后,再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作,同时在翻动大型铸件铸型时,可能使泥芯的位置发生移动,影响铸件的精度或造成缺陷。

 

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