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五金冲压折弯件是由原材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂等一系列流程来完成的，但在整个加工过程中工件经常会产生伤痕，主要伤痕多见是从下料到折弯成型中出现，主要的伤痕表现为压伤划痕变形擦伤。这类伤痕问题严重影响工件的外观质量，特别是对于表面没有漆面遮掩的零件。
防止不锈钢拉伸折弯件预防开裂的方法及常见问题及处理方法汇总【一】、防止拉伸折弯件预防开裂的方法
1、拉伸折弯件的拉深工艺：拉深方向应使凸模与坯料的接触面积尽可能大，压边面合理的形状和压边力应使压料面各部分的阻力均匀适度，减小拉深，并打开工艺孔和工艺切口等。
2、金属折弯件的结构设计：在设计中，每个圆角的半径应较大，表面形状在拉深方向上的实际应较浅，应均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。
3、拉伸折弯件的模具设计：可采取合理设计拉深筋、采用大的模具圆角、合理的凸模和凹模间隙等措施。
4、使用专用折弯油：以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成的专用折弯油，具有优异的极压和抗磨性能。在折弯过程中，释放极压剂可以避免拉伸折弯件的开裂、毛刺等问题，大大提高工件的表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的综合生产成本。
这是关于拉伸折弯件开裂的原因和预防方法。在拉伸折弯件的加工过程中，会出现许多故障和开裂等缺陷，这需要加工厂员工进行合理设计和精心操作，以防止和减少拉伸折弯件不良现象的发生，提高产品质量。
【二】、五金冲压折弯件常见问题及处理方法汇总
1、L折
按角度分为90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L
2>靠位原则
1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。
2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)5)靠位边以离后定规近则为佳。
6)以长边靠位为佳。
7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)。
3>注意事项
1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或五金冲压折弯件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
2、N折
N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。
1>根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
2>靠位原则
1)保证工件不与刀具发生干涉
2)保证靠位角度略小于90度。
3)较好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3>注意事项
1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。
3、Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。
折弯加工的较小尺寸是加工模具限制的﹐较大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>靠位原则
1)靠位方便﹐稳定性好。
2)一般靠位与L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>注意事项
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3)加工的先后顺序一定要正确。
4)针对特殊的加工﹐可用如下方法加工。
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