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高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
厚壁高压弯头的受热条件同在焊前要做好检查<一>、高压弯头的受热条件
一般认为，当熔渣层厚区能保持在10~15mm之间时，可以认为保护渣的熔化速度比较适当。连铸保护渣是多种粉料的机械混合物，由于各种粉料的熔化温度和升温过程中各相间反应速度不同，而保护渣在结晶器中的受热条件因时间和位置不同在随机变化，从而导致渣中易熔组分在较低温度区间形成液相从渣层中流失，高压弯头在测定保护渣半球点温度时，可以观察到保护渣早期液相流失现象，这种现象称为分熔。升温速度缓慢时，液相流失现象充足发展，随着升温速度加快而逐渐受到控制流失发生后，未熔部分偏离保护渣起始平均成分，半球点温度升高，升高程度随早期液相流失量的减少而降低，敏感程度因保护渣配方不同而有差异。液相流失受到控制时，保护渣的成渣是均匀的，测得的半球点温度是全体物料和物相都起作用的半球温度。把保护渣半球温度随升温速度变化的现象作为成渣均匀性有变化的象征，则分熔充足发展和分熔控制所测得的半球温度的差值，可用来衡量保护渣的成渣均匀性，该差值定义为分熔度。多种粉态料机械混合而成的保护渣，由于选料、配比、粒度分布和混匀度等的不同，分熔度各不相同，但有规律可循。
高压弯头用于管道拐弯处的衔接，衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯，以材质区分高压弯头、铸钢高压弯头、高压弯头、高压弯头、铜高压弯头、铝合金高压弯头等。高压弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°高压弯头、直角弯、爱而弯等。高压弯头的基本技术进程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°高压弯头或6个60°高压弯头或其他标准的高压弯头，该技术适用于制作高压弯头中径与高压弯头内径比大于1.5的任意标准高压弯头，是当前制作高压弯头的方法。
<二>、高压焊接弯头在焊前要做好检查
（1）运用相关东西清洁母材外表，即用刷子或砂纸全部清理母材外表水、油、氧 化物等杂质，以焊接质量。
（2）重要焊接结构要选用化学清洗法进行清洁。可简略地选用丙酮或烧碱硫酸等清洗其外表的水、油、高熔点氧 化膜、氧 化物等污染物。
（3）认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是简略引发事端的要素，所以不能漫不经心。
（4）要留意高压焊接弯头焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物，采纳避风办法等。
（5）对碳钢高压弯头母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在需要的。
（6）检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是高压焊接弯头焊接过程中的风险要素，所以在焊前要检查好。
高压焊接弯头是采用碳钢材料，作为主要原料制作出来的高压焊接弯头管件，在实际的焊接和制造的过程中，都要采用相应的高压焊接弯头执行标准，并根据具体的情况来选择使用。高压焊接弯头在运用的进程中为避免发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，经过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，一起预热还能够进步高压焊接弯头的塑性，这样在焊接完结之后，还能够将剩余的应力削减，并且不同类型的钢预热温度也是不相同的，可是这样过程一般都是在焊接的进程中完结的，咱们能够依据焊接要求，对部分进行预热的时分，对预热温度进行调理。高压焊接弯头的生产技术可以缩短其制造的周期，使生产的成本很大的降低。因为高压焊接弯头不需要任意的用设备来制造，适合于现场加工，在相应程度上，提高了工作的速率。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。