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福建不锈钢冲压折弯件订做/沧州德帮汽车配件加工五金折弯件
2024-05-11 16:45  浏览:17
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  折弯件加工中的常见问题及解决措施:
(1)折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1)板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误,处理措施重新调整折弯系数,重新计算展开尺寸。
2)板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误,处理措施重新调整定位档料。
3)多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误,处理措施重新选择合理定位基准,取消累积误差。
(2)折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1)折弯机压力不合适导致的折弯角度过大,处理措施调整折弯机压力。
2)板材材质参数选择错误导致折弯角度过小,处理措施重新调整材质参数。
3)折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大,处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
(3)折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1)折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致,处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致,处理措施重新调整模具或换模具。
加工不锈钢拉伸折弯件要点与折弯的注意事项
【一】、加工拉伸折弯件要点
1、精细原则:
弯曲拉伸折弯件加工的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度,需根据弯曲角的数目、相对方向和弯曲方向而定。
2、精美原则:
不锈钢拉伸折弯件加工时,其断面质量要求较高时,可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或许选用精细冲裁工序。
3、原则:
冲裁形状简略的工件时,选用单工序模具结束即可,而在冲裁形状凌乱的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其表里归纳应分红几部分冲裁,需选用多道拉伸折弯件加工工序。
4、精密原则:
拉深拉伸折弯件加工的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺核算才华承认。
5、原则:
为了保证拉伸折弯件加工的质量,保证拉伸折弯件加工工艺的稳定性有时候就需要增加工序数目,如弯曲件的附加定位孔冲制,成形工艺中增加变形减轻孔冲裁转移变形区等,保证每个产品做到精细、精细、精巧的程度。
【二】、冲压折弯件折弯的注意事项
折弯是板料冲压折弯件应用极为广泛的加工方式之一,其质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响,操作时应注意以下事项。
1.弯曲区外侧的毛刺,毛坯剪切和冲裁断面质量差,如毛刺大,易造成该处应力集中,使应力值超过材料的强度而导致弯曲件破裂。不锈钢冲压折弯件在这种情况下,减小弯曲变形量,或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧,因为弯曲区内侧受到的是压力,不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。
2.控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小,在弯曲时外层金属变形程度易超过变形而破裂,因此弯曲件的较小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。
3.避免在钢的蓝脆区和热脆区热压。采用热弯加工工艺选择员热压温度时,应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。这是因为在加热过程的某些温度区间,往往由于过利相的析出或相变而出现脆性,使金属塑性降低和变形抗力增加,如碳钢加热到200~400C之间时,因为时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低,变形抗力增加,这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差,易于脆断,断口呈蓝色);而在800~950℃范围内,又会出现塑性降低现象,同样弯曲时出现断裂,该温度称为热脆区。
4.提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小,凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大,易把制件拉裂。
5.折弯顺序应正确。对于需多次折弯成形的制件,其折弯顺序一般是:由外向内进行。即先弯曲两端部分的角,后弯中间部分的角,且前次弯曲考虑后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不影响前次弯曲已经成型的部分。
沧州德帮汽车配件制造有限公司http://www.dbqcpj.com)主营各种金属拉伸件拉伸折弯件五金冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。
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