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自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。但烘箱再预热温度过低则会产生拉伸不均匀、破膜次数急剧增加的现象，要想生产过程顺利进行，适当地牺牲机械强度。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快
,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层,因此Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构,采用一个转子时为两层结构,采用两个转子时为四层结构,采用三个转子时为六层结构等。
2自封袋生产中塑料凹版水基墨的流动性及其调控流动性是与水基墨黏度、黏性和稠度相关联的综合表征,受水性连接料的特性、颜料、填料的结构及水基墨组成中固体成分的含量等因素的影响。水基墨如果流动性过大会出现图文扩展、层次不清、墨色不饱、色泽不亮等故障,对 此可通过改变配方设计进行调整 ,也可在使用中调兑黏度较大的新墨进行调整或者更换油墨 ;如 果流动性过小则会出现传墨不畅、下墨不均匀 、墨色前后不一致前深后淡或前淡后深的 现象 ,此现象可通过冲调稀料(水性连接料 :乙醇:水 得到调整。自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度,在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度,适宜的干燥温度为50-60摄氏度。
自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液态状 ,空气会不可避免地混入流动的墨中,因 水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行 ,严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方亩加人水性油墨配方量的消泡剂;另一方面应尽量降低水基墨流动途径中的落差。塑料凹版水基墨的稳定性及其调控水基墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性。即可因为如果处理48小时后表面张力保持，薄膜存放1年内其表面张力可保持的水平过大的电晕处理强度可能导致热封强度的下降，是不可取的。水基墨由于是稀薄、低黏度的液体 ,往 往 出现颜料、填料与连接料分层的稳定性变差现象 :在 储存容器中上稀下稠,在印刷过程中墨色前后不均匀。
自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克,而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能优越，热封性能突出，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ,须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
