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降膜蒸发器系统的特点是？
目前，降膜蒸发器通常用于，食品，化学，轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩，并且可以用于上述行业中的废液处理。
降膜蒸发器系统的特点是：
1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜状掉落，在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动，所以传热系数相对较高。
3.停留时间短，不易引起材料转变，适用于热敏性材料的处理。
4.液体滞留量小，降膜蒸发器可根据能量供应，真空度，进料量，浓度等变化快速运行。
5.由于过程流体仅在重力作用下移动，而不是依靠高温差来推进，因此可以使用低温差蒸发。
6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发，因此形成气液分离。 同时，在效果主体的底部，只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离，并且料液固结，大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响，防止了泡沫的形成。
降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说：蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度，然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室，在此冷凝并释放热量，因此蒸汽的潜热为恢复使用。
废热蒸发器主要特点：
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；
● 废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；
● 为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；
● 根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；
● 如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备投资也会增加；
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；
如今应用污水蒸发器所获得的作用也是非常出色的自身这类蒸发器再蒸发，废水领域的作用实际上 更易于表现出去，自身废水里边的脏东西比较多，因此 在蒸发的情况下，更为非常容易把里边这些盐份给蒸发出去，这种盐份以后能够 运用获取的方法来获取出去，针对污水里边的别的东西，在蒸发的环节中，有一些东西会被立即蒸发到空间里边，也有一些东西能够 排污到适宜的地区。并且目前市场上售卖的污水蒸发器，在体积层面已经实现持续的改进自身这类蒸发器在体积层面是非常大的，自身必须通过多种多样的蒸发加工工艺，因此 造成 一开始生产制造下来的这种设施的体积很大，在采用的情况下的确十分不方便，并且还必须时常的运送，因此 目前市场上生产制造下来的这种蒸发器也都完成了不错的改进，可以让蒸发器自身的功能不容易被解决掉，并且体积层面也开展了一些改进。
多效废水蒸发器并流的缺点：
有优点那么肯定也会有不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。
①溶液在效间是从低压流向高压的，因而须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
