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深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程，难以实行先进先出，呆滞料产生多，库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现先进先出，提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。
5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。
6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。
莞某包装科技公司是一家提供包装生产解决方案的技术型企业，产品广泛应用于食品、日化、农化等领域，满足不同物料特性的包装需求。随着产业链的不断升级调整，库存和作业成本不断攀高，并且客户厂商对公司的要求越来越高，因此在公司管理层的推动下，上线一套条码WMS系统被提上了日程。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。
目标：
1、需要与公司内部SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。
2、实现标准化、条码化、自动化作业，形成电子化工作流，减少纸张费用和重复工作量，提高工作效率。
3、加强批次管理，实行先进先出，并实时产品质量追溯。
4、建立科学完善的仓储作业人员的绩效评估体系，保证绩效考核的公平公正。
5、未来的WMS系统需要灵活适应不断变化的市场竞争环境，进行快速响应。
主要收益：
标领团队经过4个多月的实时开发，项目如期上线，带来了如下收益：
1、通过接口，实时从SAP ERP获取相关的基础资料信息：工厂、物料、种类、库存地点、客户、供应商等，方便了日后管理。
2、通过接口，实时从SAP ERP获取出入库单据，根据WMS自身策略规则，快速完成出入库任务，并自动过账到SAP ERP系统，生成凭证，提作业效率和数据准确率同时，也减轻了录单人员工作量。
3、通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。
4、规范仓库业务流程，提供数据集成，日常作业的随意性被系统禁止，工作质量进一步得到保证。
5、精细化的库存管控，使得库存保持在一个合理的水平，大大改善了以往库存过高的局面。
6、从粗放型向精细化转型，对仓库的作业、人员、资源、库存等实现有效控制，提升公司整体的业务处理效率。
7、进一步提升信息化水平，实现仓库内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
冷库管理系统，通过货主管理、费用管理、冷藏租赁管理、出入库管理、费用结算打印管理和报表管理，灵活满足不同货主费用，自动化计算货主每一笔费用，既能保证企业的正常收益，又能提升客户的服务体验。
冷库管理系统计费业务环节
1、货主管理：主要对货主的资料进行管理，包括编号、名称、手机、固话、地址、信誉程度、欠费限额等数据。当货主欠费金额超过设定值，便会自动停止该货主服务，减少损失。
2、费用管理：自定义添加自己冷库可能会产生的费用，例如打包费、搬运费、装卸费、包仓转仓费、配货费、过车费用等等，费用单位则是按件、吨和板来计算的。
3、协议价格：协议价格主要是与货主签订的冷藏费用模式，支持按吨、按板和按件的计费模式，每天单价可自己填写。在下面可以添加入库、出库、调仓会产生的费用名称，是按件、吨和板来计算的，单价是多少自己来定。每当货主有入库、出库和调仓需求后，其费用会自行带出并计算金额。
4、出入库管理：主要是用来统计货主的商品出入库情况的，方便后面的冷库作业费用、冷藏费用的计算和核查。
5、包仓管理：主要分为按天和按月计费，也可以管库存，到了包仓结束日期后，便会停止自动计费了。
6、费用结转管理：可对货主的任意一个时间内的费用结转计算，可以准确呈现出该货主在这个时间段内，所产生的所有费用来源、明细、金额等等，方便财务人员进行核对，查看费用是否正确。无误后进行结转。
7、费用结算管理：主要对费用结转中的某个或者全部费用进行结算，然后再打印出来给到货主查看，加快收款速度。
8、报表管理：通过对货主费用报表分析，可以了解每个货主的产生总费用、总已付费用、总欠费和每个月产生费用明细汇总等情况。
珠海某科技公司是一家从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。
经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。
针对公司目前仓库管理存在的主要问题：
1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；
2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。
3、产品无批次管理，既难以实行先进先出，又无法进行产品追溯管理。
4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。
5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。
6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。
项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：
1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了先进先出。
2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。
3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。
4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。
5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。
6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。
7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。
