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淄博市博山科海机械有限公司坐落在齐鲁旅游圣地山东博山，是集设计开发、实验生产于一体的泵类企业，是生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产厂家之一，市场遍布全国各地，并建立了完善的销售服务网络。
屏蔽泵维修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
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屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。屏蔽泵环保安全，非常适合输送、、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化等行业有广泛的用途。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
屏蔽泵的完全密封，或者说是无泄漏的结构使之适用于抽送的，贵重的、有腐蚀性的和有毒的液体。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于液体系统的安全；对于贵重的和腐蚀性的液体更具有突出的经济效果。
泵作为工业生产中为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。有人问小七，那么屏蔽泵、磁力泵和离心泵在哪些方面有区别呢？这一期我们为大家重点说说。屏蔽电泵在工作的时候，轴承完全浸在工作介质中，没有额外添加的润滑脂。
1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送、、贵重液体和有毒、腐蚀性及性液体。
2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求
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离心泵是目前使用为广泛的泵产品，广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
离心泵流量常用控制方法
方法一：出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。
泵系统的整体效率
出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为（此时压头为70m ），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
（1） 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2） 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M ，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。