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共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线,广泛用于100MW以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。
分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回路中采用分相封闭母线的目的是:
(1)减少接地故障，避免相间短路。大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短路的冲击。封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。母线需要分相封闭，也基本相间短路的发生。
(2)消除钢构发热。敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构感应发热问题。
(3)减少相间短路电动力。当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
(4)母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。
南昌密集型母线槽作为一种、安全、节能的输电设备，在各种电力传输系统中得到了广泛应用。然而，由于其结构复杂、使用环境多样化等特点，密集型母线槽的维护工作显得尤为重要。本文将介绍密集型母线槽的维护要点，以确保其正常运行和延长使用寿命。 一、定期检查 定期检查是密集型母线槽维护的关键。检查内容包括母线槽的外观、连接部位、绝缘材料等。要检查母线槽外壳有无变形、损坏，连接部位是否松动，绝缘材料是否有老化、变色等现象。同时，应定期清理母线槽内部的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。 二、防潮措施 密集型母线槽的防潮措施也是维护的重点。应定期检查母线槽的防水性能，特别是在潮湿的环境下，要保证母线槽不漏水、不渗水。同时，应定期对母线槽进行干燥处理，以防潮湿对母线槽的性能和使用寿命造成影响。
南昌高压管型母线是一种特殊的母线，它采用管型导体作为主要结构，适用于高压输电系统。这种母线因其结构紧凑、电气性能优异、安装维护方便等特点而被广泛应用于电力系统中。本文将对高压管型母线的特点、应用和优势进行介绍。 一、高压管型母线的特点 1.结构紧凑：高压管型母线采用管型导体，相对于传统的矩形导体，其结构更加紧凑，占用空间更小。这使得管型母线在安装时可以更加灵活，适应各种复杂的电气系统布局。 2.电气性能优异：管型导体具有较高的电导率，能够有效降低母线的电阻和电抗，从而提高电力传输的效率。此外，管型母线的绝缘性能良好，能够保证电力传输的可靠性和安全性。