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半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处,因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%,可忽略 , 所以半球形封头力学性能佳,所用材料节省。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理。球冠形封头常被用于中间封头,某些压力容器为了节约平面占用面积,有利于工艺流程安排,将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单,受力情况较好。
球形封头是被两个曲面所限定的物体,等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面,中面是回转曲面的壳体称为回转壳体,而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面,并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述
球形封头由于受力较好,加工较易,因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的,椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的。
现在,在封头上没有设置压力检测层,所以在封头工作时,其所接受的压力不能准确把握,不能及时发现因为封头损坏存在的安全隐患。创造意图:本创造的意图是为了克服现有技能中的不足,供给一种可以准确把握封头接受压力,使用安全的大型薄板球形封头。技能方案:为了解决上述技能问题,本创造的大型薄板球形封头,它包含半球形封头体,以及设在半球形封头体上的封头直边,半球形封头体内壁设有封头压力检测层,半球形封头体的纵截面为半圆形,该半圆形的直径在6-15m,半球形封头体的厚度在3-5mm。
常用的是热浸―扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。固体粉末包埋渗铝技术经过几十年的不断发展和完善,目前已非常成熟,世界上很多国家都将渗铝材料列入其有关标准和规范中。主要用于抗高温氧化和石油加工中有硫、硫化物及环烷酸腐蚀的工况下,如各种加热炉等炉管,热交换器管束、设备内件及管道。球形封头在使用中,它在特定的环境以及场合中会发生应力的腐蚀裂纹,并在设计时要选择合适的材料。而球形封头在进行设计时还应当先做热处理,并去除掉余应力。