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搪瓷管空气预热器发生二次燃烧后的处理对策
1.当发现烟道外壳保温层也呈现红热冒烟现象时，可通过浇水喷淋冷却，同时也应对GAH导向轴承油室进行浇水降温，以防油室着火。
2．发生二次燃烧时尽量不要打开任何可以进空气的通道。当确认烟道二次燃烧完全消除后，才可停止蒸汽吹扫和关闭水冲洗阀门，检查转子和密封系统的损坏和变形情况，具备点火条件时，方能开启风机并逐渐开大空气挡板和烟道挡板，通风5-10min，重新点火。
3．如果GAH损坏严重，且不能在短时间内恢复时，要制定出合理的修复计划。特别要注意烟道要有充分的降温时间。
导致搪瓷管空气预热器排烟温度高的原因
由于电站锅炉的搪瓷管空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是搪瓷管空气预热器行业普遍共性的问题，造成搪瓷管空气预热器排烟温度高的主要原因大致包括以下几点：
1、制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有组织风量减少，造成预热器排烟温度高。
2、炉底漏风的增加，原理同制粉系统，是经过预热器的有组织风风量减少。
如果遇到上述原因应针对具体原因进行分析，进行较高的改造，如果空气预热器先天不足，则需重新替换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的一种保障。
空气预热器的一些常识
1.当含灰空气流入波纹板受热面时，部分灰粒由于流动阻力而停留下来，沉积在受热面上，形成松散的积灰。
2.搪瓷管空气预热器厂家认为含灰气流冲刷受热面管束时，管的背风面会产生涡流，大颗粒由于惯性大，不易卷入，而小颗粒，尤其是小于10m的微小灰粒，在撞击管壁时容易卷入并沉积。
3.单位质量的微小灰粒表面积较大，即表面能较大。当灰粒与管壁接触时，微小的灰粒与金属表面之间有很大的分子引力(吸附力)，通过分子引力吸附在管壁表面，形成积灰。火山灰颗粒越小，吸引力越大。小于3 ~ 5微米的灰粒，其分子引力大于自身质量，吸附后不会落下，从而形成积灰。
4.搪瓷管空气预热器厂家认为当烟气流动时，烟气中的灰粒会产生静电感应，灰粒会带电。当灰粒粒径小于30m，特别是小于10m时，灰粒的静电引力足以克服其自身重力，吸附在金属壁上形成积灰。5.金属壁具有一定的粗糙度，通过可靠的机械作用，3 ~ 5微米的灰粒可以停留在粗糙的金属壁上，形成积灰。
