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压铸件密封性测试
压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛，是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。如果潜水相机套不漏气，充气后气体就会处于恒定的状态，仪器上面所显示的压力值与泄漏值也是稳定的，仪器测试结果则显示OK字样。
压铸件的泄漏检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙l眼等，测试压铸件产生的漏气、渗水。压铸件的泄漏测试显得尤为重要。
实际应用中，不同的压铸件的体积形状不同，需要定制不同的工装夹具，才能进行密封性防水测试。
生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。密封性测试具体方法不一，国内生产实践中常用GB/T15171——1994标准。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
天然l气检漏仪开机后使用：天然l气检漏仪开机的时候，是有一定的响应时间的，通常在30-90s左右，是为了让天然l气检漏仪充分启动，各种功能都达到待定的标准，只需要轻安开机键，然后等待就可以了。压铸件的泄漏检测主要是对于：裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙l眼等，测试压铸件产生的漏气、渗水。待天然l气检漏仪充分开机启动后，不需要进行任何设置，只需要手拿着天然l气检漏仪，在待测的场所中，对着要检测的地方，保持一段时间的检测，来看天然l气检漏仪显示屏上的数值，就实现了具体的使用。
国内包装行业无非两大类，一是食品包装材料，二是工业包装材料。
首先我们从食品包装讲起，食品包装首先讲的是包装产品的美观，再就是实用性。对于包装食品而言，密封性尤其重要。电池行业：锂电池外壳焊接线气性密性测试，接线柱与外壳的密封性测试，电池包密封检测等。这时候就凸显出我们包装检测设备的重要性，当然食品包装并不是仅仅做安全检测，还要正对所盛放的物品的承受力进行检测，这都是包装检测设备应该具有的功能。
