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在深紫外LED灯珠固化进程中外表氧阻聚是一向困惑大家的问题：在空气中光固化时，氧阻聚效果常常致使涂层底层固化、外表未固化而发黏。
氧阻聚可致使涂层表层呈现很多羟基、羰基、过氧基等氧化性构造，然后影响涂层的长时间安稳性，乃至也许影响固化后漆膜的硬度、光泽度和抗划伤性等功能。为何？
一般物质的基态是单线态，O2 的安稳态却是三线态，有两个自旋方向相同的未成对电子。因而，它会与自由基的聚合反响竞赛而耗费自由基。
因为绝大多数光固化技术是在空气环境中进行的，并且首要的应用是涂料和油墨等具有极大外表/体积比的资料，所以O2 对光固化资料的自由基聚合反响有不容忽略的阻聚效果。
尤其涂膜厚度较薄时，油性有机系统中氧的浓度一般小于或等于2×10-3 mol/L，不只配方系统中溶解的氧分子阻挠聚合，在光引起进程中，跟着固化系统中氧分子的耗费，涂层外表空气中的氧也能够敏捷分散至固化涂层内，持续阻挠聚合。系统华夏溶解的氧浓度很低，较简单耗费掉。关于关闭系统，初级活性自由基耗费溶解氧的进程根本相当于聚合诱导期。相对而言，自外界不断分散至涂层内部的氧才是阻挠聚合的首要原因。氧阻聚也蕞简单发生在涂层的浅表层或全部较薄涂层内，因为这些区域内，环境中的氧分子分散更简单些。
深紫外LED灯珠归于电压活i络型的器件，在实践作业中是以20mA的电流为上限，但往往会因为在运用中的各种原因而构成电流变大，假如不选用保护办法，这种变大的电流逾越必定的时间和凹凸后LED灯珠就会损坏。
构成LED灯珠损坏的原因首要有：
1、供电电压的俄然升高。
2、线路中某个组件或印制线条或其他导线的短路而构成LED灯珠供电通路的部分短路，使这个当地的电压增i高。
3、某个LED灯珠因为自身的质量原因损坏因而构成短路，它原有的电压降就转嫁到其他LED灯珠上。
4、灯具内的温度过高，使LED灯珠的特性变坏。
5、灯具内部进了水，水是导电的。
6、在安装的时分没有做好防静电的作业，使LED灯珠的内部现已被静电所损害。虽然施加的是正常电压和电流值，也是极易构成LED灯珠的损坏。
如今，国内封装企业，也逐步从单一深紫外LED到模组化转变的趋势，因深紫外LED的模块化不仅组装方便，而且维修也简单，目前已经渐渐成为主流。
目前，单一的深紫外LED由于发光效率还是很低，导致在深紫外杀菌消毒，水净化应用上起作用的效果很低，这样就需要多颗深紫外LED集合成模块。一方面出光大大提高，从而解决单颗深紫外LED出光低下的问题，另一方面模块化可根据固定的参数进行变化，达到蕞佳效果。
可以说封装厂模组化趋势势在必行，除了考虑光输出外，还存在结构，散热处理，杀菌效果评估等一系列问题。深紫外要走向工业化应用还有很长的路，因此模组化研究需提前进行。
深紫外LED有望被用于各种应用，如水的光源消毒、空气消毒、除臭、医辽灭菌处理，表面改性树脂/油墨固化，分析测量仪。
目前深紫外LED主要应用于UV光固化、防伪检测、荧光分析、医辽保健、水、空气和食物等消毒i杀菌等领域。冰箱、空调、洗衣机、饮水机、空气净化器等家电将是深紫外LED应用的主要领域之一。
