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滚筒输送机运行中常见的故障是电动机无法在正常启动后立即启动或减速。 这种情况通常有四个原因：
（1）可能是线路故障引起的。 解决方案：次检查滚筒输送机的管线；
（2）也可能是电压下降引起的。 解决方法：检查电压以确保正常；
（3）接触器也可能发生故障。 解决方案：检查过载的电器并及时更换；
（4）还可能在短时间内使辊式输送机运行太多次。 解决方案：目前，我们只需要减少操作次数即可使鼓机恢复正常使用。
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调整主动滚筒和换向滚筒的位置 主动滚筒和换向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 由于一台带式输送机至少有2～5个托辊，所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。 如果挠度太大，不可避免地会出现偏差。 调整方法与调整惰轮组类似。 对于磁头滚筒，如果皮带偏向滚筒右侧，则右侧轴承座应向前移动，如果皮带偏向滚筒左侧，则左侧轴承座应移动 向前，并相应地将左轴承座向后移动或将右轴承座向后移动。 尾滚轮的调整方法与头滚轮的调整方法正好相反。 经过反复调整，直到皮带调整到理想位置。 在调整驱动或转向鼓之前安装准确的位置。
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改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
(1)改向滚筒按承载能力也分轻型、中型和重型，分档直径分别为50~100mm、120~180mm及200~260mm，结构型式与传动滚筒一致。
(2)改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。
(3)改向滚筒覆面有光钢面和平滑胶面两种。
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滚筒输送机不能够进行正常运行的原因。
1、滚筒输送机刹车制动的损坏，所导致不能进行正常的停车；
2、滚筒输送机制动命令无法进行传递，这一般是操作制动开关损坏；
3、滚筒输送机动力传递系统未能及时切断动力：
4、滚筒输送机气压异常，一般表现在气管漏气或堵塞；
5、滚筒输送机摩擦带松动或摩擦因素的下降：
6、滚筒输送机定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化，引起的启动电流过大不平衡而声响大，而造成保护装置动作而切断电源：
7、有时滚筒输送机发出强烈杂声，局部发热。这主要是交流电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转
8、再有就是滚筒输送机交流电动机没有启动力矩，或是空载时不能够进行启动，并且发出不正常声音。
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