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以偏钒酸铵(NH_(4)VO_(3))和五水合铋(Bi(NO_(3))_(3)·5H_(2)O)为原料,采用固相法制备了钒酸铋(BiVO_(4))光催化剂。采用X射线衍射(XRD)、紫外可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)、扫描电子显微镜(SEM)和BET比表面积测试对试样进行表征。以亚蓝(MB)的光催化降解反应为探针,考察了研磨时间对BiVO_(4)试样光催化活性的影响。结果表明:延长研磨时间,有利于提高BiVO_(4)试样的结晶度,提高光吸收能力,从而增强光催化活性,但过长的研磨时间会导致BiVO_(4)的比表面积下降;研磨时间为10 min时,BiVO_(4)试样具有佳的光催化活性;当反应条件为催化剂浓度1 g/L,室温下光照反应30 min时,MB的降解率达到82.3%。
新型低维纳米材料合成技术本文报道了一种以Zn(NO_(3))_(2)与偏钒酸铵为原料,采用水热法合成的水合钒酸锌(Zn_(3)V_(2)O_(7)(OH)_(2)·2H_(2)O)材料。XRD结果表明,该材料具有高纯的晶体结构;扫描电子显微镜表明,该材料是由一维纳米棒构成。而且该材料作为可充锌离子电池正极,在电化学测试中表现出优异的性能。因此,本研究工作不仅提供了一种新型的低维纳米材料合成技术,而且为性能可充锌离子电池的发展提供了帮助。
将偏钒酸铵和纳米碳黑溶于去离子水中,将前驱体粉末还原/碳化后将偏钒酸铵和纳米碳黑溶于去离子水中,通过加热、干燥后制得前驱体粉末,将前驱体粉末还原/碳化后得到纳米V_8C_7粉末。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同保温时间下的反应产物进行了分析。结果表明:保温时间过短或过长,都会造成反应产物的形貌和晶粒尺寸偏大。保温时间过短,反应不完全,正在发生相转变,颗粒形貌和晶粒尺寸偏大;保温时间过长,反应产物呈熔融状,并有游离碳和VC析出。只有当保温时间达到或接近值时,反应才能进行,颗粒的形貌较规则,呈球形或类球形,平均粒径在20 nm左右。