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我司生产的桁架机械手在进行安装调试完成后，我司会安排人员对客户的工作人员培训操作桁架机械手，一般来说，需要培训1-2天的时间，就会正确操作了。在之后的作业中，正确操作使用，是可以延长桁架机械手使用寿命的。
如何正确的操作桁架机械手?
1、在操作上下料之前要注意检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，并且要检查供电电压是否符合，前后安全门开关是否正常。
2、验证一下桁架机器人周围没有阻挡的东西，然后打开电源。
3、在桁架机器人需要拆除的时候，关掉射出机电源、关掉机械手电源、关掉机械手气压源。
4、洩除空压。放松引拔气缸固定板固定螺丝，并移动手臂，移动缓冲器座，使其靠近手臂。
5、旋紧引拔气缸固定板，让手臂不能移动。将旋转安全螺丝锁好，使桁架机械手不能旋转等。
以上内容是关于桁架机械手在作业时，要注意的一些小常识。桁架机械手系统具有高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产。小编提醒大家，在使用桁架机械手的时候，要按照桁架机械手的操作指引和操作要求来进行操作。
双机桁架机械手的设备原理：
1、双联机桁架机械手采用标准的模块化设计，可以对正在使用的设备进行改造，并且对机床设备的改造量小，改造后还可以随时在自动上下料生产模式和手动上下料生产模式之间进行转换，从而不会因为设备停机影响生产。
2、双联机桁架机械手针对法兰盘、齿轮、轴承内外圈、电机零部件、汽车轮毂灯盘类零件和轴类、销子、阀芯灯轴类零件的五人加工系统。
3、料仓根据实际产品配置，选配翻转台是，可以完成零件的正反两个工序
4、采用一拖二的模式(一台机械手带两台机床)或二拖二，分摊到单台机床的成本低，适合大多数有两个工序的零件。
5、采用封装技术，整体生产、运输、安装和调试，料仓和机器人一体化，在顾客现场调试时间短
6、特别适合用户现场机床的改造
自由度越多，数控车床机械手的灵活性越大，使主体替换，避免了的发生，不会对员工及员工家庭产生伤害。机械式的操作，更能保障员工的安全和生产的效率达到zui大大化。在综合考虑以上两种铝板分张方式後，ABB通过改进机器人气路附属装置成功开发研制了自动剥离加高压吹气的分张系统，借助於编码器控制的升降拆垛台始终将垛料上铝板位置保持在工作高度，机器人完成示教後吸盘每次在建立真首先由辅助提升气缸将板料的四个直角部分提气。同时空气喷嘴吹出高压气体，在板料提气直角部分和第二张板料间建立充气层。与此同时，其它工作吸盘开始建立真空幷zui终将这张板料提起，在机器人第七轴的直线运动下将板料送至生产线。
桁架机器人与上下料机械手作为高科技化领域的产品，能在工厂的实际应用中实现机加工自动化生产线代替人工。机器人系统集成告诉您桁架机器人的应用和价值表现在以下几方面：
1. 提高生产过程中的自动化程度，有利于提高材料的传送，工件的装卸，刀具的更换及机器的装配等自动化程度，从而可以提高劳动生产效率，降低生产成本，加快实现工业机械化和自动化的步伐。
2. 可以改善劳动条件，避免人身事故在高温、高压、有灰尘、噪音、臭味、有性或有毒性污染以及工作空间狭窄等场合中，而应用机器人便可部分或全部代替人完全地完成作业，可以避免由于操作劳累或疏忽而造成的人身事故，减少人力便于有节奏性的生产。
3. 大大降低人员和工具的损失。要是人进行工作，那么像、意外以及机器的损耗就会高起来，要是用了桁架机器人来操作，就会省去这样的损耗。