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使用非标法兰时要留意哪些?
1.为防止法兰盖加热引起的眼部侵蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条少20%左右。电孤不宜过长，虚梁快冷，应采用窄焊缝。
2.焊丝应保持枯燥，钛钙型应为150℃无聊1小时，低a氢型应经过200-250℃无聊1小时（不能反复干燥，否则焊芯容易开裂脱落），防止焊丝焊芯沾油污垢，防止焊接提高碳含量，危害焊接件质量。
3.不锈钢板非标法兰管焊接时，反复加热分离出渗碳体，降低耐腐蚀性和物理性能。
4.铬不锈钢板非标法兰管焊后硬化。美准法兰很大，容易产生裂缝。如果选择相同类型的铬不锈钢焊条(G202.G207)电焊必须进行300次℃焊上加热及焊后700℃上下冷。焊接件不能进行焊后调质处理的，采用不锈钢板非标法兰管焊丝(A107.A207)。
5.不锈钢板非标准法兰，为了提高耐腐蚀性能，适度提高适当可靠性，而不是焊接焊接性Ti.Nb.Mo等等，焊接焊接性能优于铬不锈钢板非标法兰。选用同类铬不锈钢板非标法兰焊丝(G302.G307)时，应进行200℃焊上加热及焊后800℃上下淬火解决方案。若焊接件不能进行调质处理，则采用不锈钢板非标法兰管焊丝(A107.A207)。
6.不锈钢板非标法兰管，对接焊法兰焊丝性，广泛应用于化工厂.有机肥..制造诊疗机械设备。
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非标法兰的保养
一，预热：
1.对于形状复杂或截面变化迅速、有效厚度大的工件，应进行预热
2.预热方法有：一次预热800C，二次预热为500~550C和850C，一次预热升温速度应限制
二，加热：
1.有凹槽不通孔的工件、铸件、焊接件和加工不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热
2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）参照表5-16和表5-17计算
三，清洗：
1.热处理前应清除油污、残盐、油漆等外来物
2.真空炉中使用的夹具应在不低于工件要求的真空度下进行除气净化
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加工时需要了解并注意一些问题：
1、焊缝缺陷：异型法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；
2、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较高；
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；
那么如何解决非标法兰加工的问题呢？
1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序；
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
