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金刚石砂轮修整机的工作原理
当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在NC程序中自动调用修整模块，实现金刚石砂轮修整机的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。
金刚石砂轮修整机只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。修整结束后，通过数据处理，输出砂轮修整后的补偿值。
金刚石砂轮修整机
本机床是采用被修整砂轮和修整砂轮的转速差的原理，来实现被修整砂轮的形状修整的。
机器本身可以对钻石砂轮、CBN砂轮及多个砂轮组成的砂轮组，提供简单并且高i效率的修整，可以修整平面、角度、圆弧以及成型砂轮。本机器操作简单，精i准度高，具备以下特点：采用精密线性滑轨与滚珠螺杆，又增加了数显光栅尺（选配），使被修正砂轮在被修正时，定位精度、宽度尺寸和圆弧的大小都能随时调整与测量。
在建立杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮修整模型的基础上,分析了砂轮接触刚度对磨削系统稳定性和磨削力的影响。通过杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的修整力试验,对磨削力的信号特征、变化规律进行了数理检验。结果表明:磨削力信号是一种平稳的周期性非正态振动信号;砂轮接触刚度增加,径向磨削力增加,系统稳定性下降;低速磨削时磨削力大;砂轮变速磨削,径向磨削力降低,修整效率佳。
典型事例
加工对象：烧结砂轮，直径132mm，端面加工，中修、精修
加工量：0.1mm
加工工艺：工艺流程简单：粗修->中修->精修1->精修2
加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm
加工时间：18min（中修） 25min（精修）
加工优势：可对砂轮毛坯直接进行加工，精度一致性高；
仅需配置车刀和电极轮，无其他辅助设备或者工艺需求；工艺流程简单，自动加工，一次成型；可加工复杂图形轮廓，不受砂轮直径大小和形状限制；
用户评价：砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求，表面质量合格，砂轮使用寿命达到客户预期。