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因此，洁净室下游相关行业企业越来越注重洁净室的节能问题。这就恳求洁净室工程行业企业，从客户需求动身，从设计理念、建造施工、设备配备及运转等各个方面中止节能设计，只需采取多方位的节能技术，整个洁净室行业才干持续、良性展开。更有甚者用于某一工序的各种工艺材料（化学品、特种气体等）在很多情况下其微量的分子剩余对下一工序常常可能就是污染物。依据废弃物来源于，固体废弃物分成日常生活废弃物、工业生产固体废弃物和农牧业固体废弃物。因此，IC消费过程中的某些加工工序及工序问的材料传送和存放环境中，AMC已成为严重影响废品率的重要问题，AMC分子控制技术成为洁净室设计与施工树立的主流趋向。目前，国内的洁净室工程行业企业中曾经开端从事此方向的研讨。
酿酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少外露面积，绿化带应种植各种常绿灌木和花卉，生产区不应种植有絮状和芳香的花卉和树木，以避免葡萄酒污染和D冲击。
厂区分为行政系统、生活系统、生产系统和辅助系统。行政区划、生活区和生产区应当隔一定距离，位于风向优势的迎风侧。
厂区内的主要道路应宽阔平整，以便人员和物流应分开或固定，以确保安全和清洁。工厂区域主要道路的铺设和进入厂区的铺设应采用不易粉尘的材料铺设，如混凝土，沥青和石块。路面应平坦，无积水，并有足够的排水设施。
净化工程设计不合理
主要存在于净化级别要求不高的工程。某些施工单位以较低报价拿下工程。但在后期施工中偷工减料，导致洁净度不合格。另一个原因是施工后，客户又增加了新的要求和净化面积，这种先天设计缺陷难以改进的，所以要在工程设计阶段提前避免。
回风管道设计调试不好
设计的原因是因空间所限，没有采用“顶送侧回”，或者是设计的回风口数量不够。另外就是回风口的调试，调试不好，回风口阻力过大，回风量会少于送风量，也容易造成洁净度不合格。另外，回风口离地面的高度，也会对洁净度有重大影响。
一、产品质量好
对于洁净车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说洁净车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。
二、洁净性能好
不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP洁净车间能达到一定的洁净度级别还不够，必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。