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活塞杆地面要保持干净整洁，每次经过一个烘干周期后要及时清理杂物；确保紧固螺栓的紧固和风扇的平稳运行。还要注意检查叶片与集风罩的间隙是否均匀，轴承是否磨损，电缆是否老化。发现问题，要及时维修更换。时刻注意门和仪器，检查外壳的绝缘和气密性，检查干湿球温度计的水箱，保持水、纱布、传感器等的清洁和灵敏。尽可能；
液压缸活塞杆爬行的常见原因
1、同轴度不好
在液压缸中，如果因为活塞与活塞杆的同轴度不好，也会造成液压缸的速度不稳定。
2、零部件加工精度的影响
液压缸缸体内壁和活塞杆表面加工精度的高低，对液压缸的低速稳定性影响很大，如直线度等。
3、密封件材质问题
在液压缸中，所采用的由于密封件材质的硬度、强度、跟随性问题，会直接影响到和滑动表面的摩擦力，从而引起液压缸速度的变化。
在一般的生产加工中，都会优先考虑采用这样的电源设备。并且依靠选择的油缸进行加工生产，达到稳定的输出。油缸中的活塞杆是用什么材料？应该都是一种频率的材料，能够让电流稳定的传输，避免发生什么意外情况。这样的工件设计肯定是比较核实的，这样的材料是活塞杆的油缸的，这样的材料设定也是需要通过这样的油缸材料，保证设定材料是符合要求的，这样也能具有不错的发展调控需求和设定。
压缩机组装活塞和活塞杆的一般要求
一、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；
二、活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长，但非金属环除外；
三、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；
四、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开；
五、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；
六、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60%；
七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。
