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失效模腔的表层通常是一个冲蚀坑，尺寸相对均匀。冒口对位置有明显的冲蚀坑外，表层有明显的划痕角度，划痕上分布着不同尺寸的小铝合金块。天津压铸模具
由于高温液态金属的冲刷，模腔表面首先冲击坑和犁沟，模具表面变得凹凸不平，导致局部应力远大于名义应力，导致应力集中。这些部分是裂缝引起的危险位置。此外，分布在模腔表面的杂物，如氧化物、硫酸盐等。，在热循环过程中与基体分离，直接变成热疲劳裂纹。天津压铸模具
压铸模具的残余应力比较复杂，主要是由机械加工、电火花加工、热处理和生产过程中热冲击产生的热应力等因素造成的。模具使用一定时间后，模具表面的残余应力为压应力，无论是平行于裂纹扩展方向还是垂直于裂纹扩展方向，裂纹前端都受到压应力。天津压铸模具
天津压铸模具带您了解铝压铸件浇筑不足的问题！
浇注不足的现象时有发生。主要原因是金属型导热系数过快，再加上铝的熔点较低，导致铝液在流动过程中提前冷却满型腔。
为避免不完全浇注铝铸件，应注意以下问题：
一是提高浇注温度；
对模具进行必要的加热和保温，或在模具内喷涂保温涂料；
完善浇注系统，使浇注顺畅，缩短浇注时间；
金属模型对壁厚有一定的要求，如果壁厚太薄，应考虑其他工艺方法，如压铸加工。天津压铸模具
天津压铸是一种将熔融合金液体倒入压力室，以高速填充钢模的型腔，并使合金液体在压力下凝固形成铸件的铸造方法。不同于其他铸造方法的压力铸造的主要特点是高压和高速。①金属液体在压力下填充型腔，在更高的压力下结晶固化，常见压力为15-100MPa。②金属液体通常在10-50米/秒内高速填充型腔，有些可以超过80米/秒（通过导入型腔的线速-内浇口速度），因此金属液体的填充时间非常短，可以在0.01-0.2秒内填充型腔（视铸件的尺寸而定）。压铸机压铸合金和压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓的压铸技术是将这三个要素有机地综合应用，使其能够稳定、有节奏、G效地生产和生产外观。内部质量好。大小符合图纸或协议规定的合格铸件，甚至是高质量的铸件。
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
