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加气块生产线工艺可以分为七个流程：
首先是的原料预处理。用破碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎，然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。 其次是原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。 三是物料的搅拌浇注。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。 四是成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求，切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜，在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。 六设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉，主要是为加气块设备的生产流程提供热能。 制品的成型。水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致，保证切割精度。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。 用于加气块生产设备包括： 颚式破碎机，节能球磨机，干料计量罐，斗式提升机，电磁振动给料机，螺旋输送机，浇注机，牵引机，卧式蒸汽锅炉，摆渡车，除尘器，蒸压釜，行车，地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。
为什么加气混凝土和干施工有一个特殊的粘合剂？
人在长期的施工中，加气混凝土砌块由特殊结构的多孔封闭，表面水快，并蔓延到内部是非常困难的，形成浇透现象。用传统的浇灌方法事先对加气混凝土砌块进行预浇，当采用传统砂浆施工时，由于保水性差，传统的砂浆和砌筑砂浆在水上会被加气块吸收，导致水泥固化不充分，强度不能正常发挥，粘结砂浆和抗压强度降低，砂浆和砌体粘结不稳定，影响砌筑墙体的质量。开裂、空鼓、脱落、层出不穷的故障现象。因此，传统的砂浆不适合建筑砌块。加气混凝土砌块砌筑砂浆，首先要保证水的比较好，防止潮湿的砂浆块被吸，从而保证了砌筑质量。加气混凝土制品的内孔结构2、与建筑相比，干砌蒸压加气混凝土砌块砌体的特点：3、采用胶粘剂代替砌筑砂浆湿法施工，灰缝厚度2mm ~ 3mm，有效地降低了砌体的导热系数，消除桥梁的灰缝产生。对于整套蒸压加气砖设备要满足产品生产工艺的技术要求，设备的生产效率要与其系统配套灵活，对环境造成的污染降到低。4、不掺砂浆的方法，并禁止在前面的蒸压加气混凝土砌块浇水这不仅节约了水资源，而且也方便了现场文明施工管理。
影响加气混凝土设备保温性的一个重要因素
关于加气混凝土设备的隔热性能，如果夏季在室内装设空调，墙体面临的是不稳定传热，则室内隔热和保温需要分别考虑。此时，影响隔热的指标主要是导温系数和表面蓄热系数。影响加气混凝土设备保温性的一个重要因素就是表面蓄热系数.加气混凝土砌块的表面蓄热系数是1.65-2.37，而黏土砖石8.3，普通混凝土是12.85，大大高于加气混凝土砌块。加气混凝土砌块表面蓄热系数小，说明它表明层抵抗温度波动能力差，也就是说，在同等的室外条件下加气混凝土设备制品外表面温度比较高；同样，内表面温度也易受室内温度波动的影响，表面层热稳定性较差。加气混凝土设备制品的导温系数很小，它阻止热流和温度波透过的能力强，通过加气混凝土维护结构的热流量小，衰减倍数大，延迟时间长，与传统材料相比，在相同厚度条件下，加气混凝土内表面平均温度和波动温度均较小。影响加气混凝土设备制品墙体隔热性能的另一指标是对夏季隔热要求而言，导热系数的良性影响是主要的，表面蓄热系数fu面的影响是次要的。所以，综合作用的结果，对于不使用空调依靠自然降温的建筑，加气混凝土的隔热性能仍略好于传统的黏土砖及普通的混凝土等传统建材。砂加气设备的整条生产线包括：加气混凝土块的配料，混合，浇注，预培养，切割，高压灭菌，固化，制作成品。
蒸压砖设备的轴承应该怎么维护
蒸压砖设备的轴承对正常工作起着至关重要的作用，要确保轴承保持良好的性能，须定时保养、检修、以保障运转的可靠性，提高生产效率。
轴承的润滑油大致分为锂基和钙基两类。
较为常见的锂基润滑油有普通锂基润滑油和二硫化钼锂基润滑油，蒸压砖设备的轴从颜色上区分，普通的锂基润滑油成棕黄色，二氧化钼锂基润滑油成黑色。
钙基润滑脂是由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂是用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。
锂基相对与钙基润滑油具有很好的抗水性，机械化学性稳定，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种耐用脂。蒸压砖设备轴承所处的环境恶劣，生产负荷重、维护保养难，因此要用锂基润滑油。
1、二硫化钼具有很好的抗水性、机械安定性和耐压性，主要用于重负荷机械的润滑。二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不使用铜管输送，避免导致管路堵塞引起缺油事故。承应该怎么维护
2、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，切勿选用含有二硫化钼的润滑产品。
3、不用铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。不用铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。
