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根据设备的用途和工作原理，轧钢辅助设备分类如下：
1.使轧件产生变形的机械这类设备又分为：断裂变形机械，如剪切机、锯机；弹塑性变形机械，如矫直机、平整机和卷取机等。
2.使轧件产生位移的机械这类辅助设备包括输送和翻转两种机械。输送机械按轧件的运动情况不同有：纵向输送的设备，如辊道等；横向输送设备，如推床和冷床等；升降输送设备，如升降台等。翻转机械也可分：轴向翻转机械(OH翻钢机等)；轧辊品种：铸铁轧辊一般按制造工艺分类：工作层因金属型的激冷作用呈白口组织（基体+碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊。水平翻转机械(如回转台等)和垂直翻转机械(如钢锭车等)。
3.其他机械 如清理钢坯表面的修磨机和火焰清理机，以及包装、捆扎、酸洗和退火等设备。
1 中国轧钢技术的发展概况：
改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序，轧钢行业在引进，消化和吸收的基础上，开展集成和自主，在轧制技术工艺，装备自动化等领域实现了跨越式发展，为中国钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的可持续发展战略建设，中国已建成一大批具有国际上面先进水平的轧钢生产线，同时充分的掌握了国际上先进的轧制技术，具备了轧钢机械的开发，设计和制造能力，一大批国民经济急需，具备国际的先进水平的钢材源源不断地供应于国民经济各个部门，为中国经济，社会发展及人民幸福安康的生活提供了夯实的基础。 作为一个发展中国家，必须尽快掌握世界是先进的轧钢技术，引进，消化，吸收是必须的。改革开放以来，以宝钢建设为契机，中国成套引进了热连轧，薄板坯连铸连轧，冷连轧，中厚板轧制，棒线轧制，长材轧制，钢管轧制等各类轧制工艺技术及相应的轧制设备和自动化系统，开始了轧制技术跨越发展的1步。通过对外来先进技术的引进，消化及，中国快速的掌握了轧制领域的前沿工艺技术；其他机械如清理钢坯表面的修磨机和火焰清理机，以及包装、捆扎、酸洗和退火等设备。通过设备合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的技术，并逐渐掌握了先进轧机的生产能力，利用先进的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批先进的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术，逐步解决轧钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了先进的轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。
修复方法：
轴承位磨损高分子复合材料修复方法：具有超1强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，冷焊修补方法：冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力，不改变金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。轧辊示意图热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。