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在实际数控加工中，renishaw对刀仪是很常用的一种测量工具。它不但有效解决客户所反应的问题难题，也把参差不齐的质量问题得到改善。
对刀仪的核心部件主要是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成。
数控机床或加工中心类数控设备，由于中心位置已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向的某个端面使用renishaw对刀仪进行对刀即可。
对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控机床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置，而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。
对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系，Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定，而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
对于四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。
renishaw对刀仪的对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联，如对刀点的坐标为（X0，Y0，Z0），同加工坐标系的关系可以定义为（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐标系G54、G55、G56、G57等，只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活，技巧性很强，为后续数控加工带来很大方便。
一旦因为编程参数输入错误，机床发生碰撞，对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞事故要杜绝。
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