GLD4000/11/S（CZR）带式称重给料机工作原理

称重给料系统是将多点配料和装载设备融合一体的连续称重计量并对流量加以控制的物料输送装载系统。其称量和控制过程为连续和自动进行。

当来自用户料仓或其它给料设备的物料通过给料机输送皮带时，安装在皮带底部的称重装置就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装在皮带改向滚筒轴上的测速传感器对皮带进行速度监测（速度信号），载荷信号和速度信号一同传输给称重控制器进行处理，计算出流量、速度、累积量等数据。通过称重控制器与主控制器之间的通讯链路将数据传输给主控制器，主控制器将上传的数据和用户设定信息进行综合分析处理，并根据处理结果发出相应的控制指令，控制系统中各设备运行工况。安装在主控制面板上的本质安全型触摸屏是人机交互控制平台，用户通过触摸屏运行界面、参数界面需要预期达到的目的设定相应的参数，用户可通过远程控制中心上位机和就近本质安全型主控制器的人性化人机界面对称重给料机的关键参数、流量参数、控制参数、物料流量、目标装载量等参数进行设置和修改，对称重给料机的启停及运行速度进行控制和调节，查询系统运行状况，读取系统运行数据。

GLD4000/11/S（CZR）带式称重给料机结构

GLD4000/11/S（CZR）带式称重给料机由漏斗架、箱体、闸门、底架、驱动滚筒、

缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器、驱动装置、动态测速模块、动态称重模块、称重控制箱等组成。

GLD4000/11/S（CZR）带式称重给料机工作原理

1.基本给料原理：料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有***、防纵撕、抗冲击能力的***胶带上；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断 的从出料口排出，从而完成给料过程；安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在胶带上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现；改变给料量，可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。

2.称重计量原理：给料机运行时，称重控制箱通过安装在给料机上箱体的动态称重模块，以及安装在改向滚筒上动态测速模块，计算出给料机运行的速度、流量、 运行时长，累计给料量等运行数据，并可通过以太网上传集控中心 PC 机。集控操作人员可通过 PC 机对给料机进行控制，设置给料机的开、停、给料量、给料速度（需选配变频电机）等操作。

GLD4000/11/S（CZR）带式称重给料机安装与调试

1.给料机的安装：可现场分体安装，也可整体安装。

a)分体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再安装箱体，然后安装底架等其它部件。

b)整体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。

c)检修平台和前溜槽现场制作，不得与给料机本体硬性连接，以免影响动 态称重皮重。矿用称重装置是由GLD系列皮带给料机、矿用隔爆兼本安型控制器、矿用本安型称重传感器、矿用本安型旋转编码器及远程监测监控上位机组成的连续称量给料装置。能够对通过其中的物料进行连续自动称重计量并对流量加以控制的用于固体物料的定量输送系统。其称量和控制过程为连续和自动进行，能自动按照预定的程序，依据用户设定参数，自动调节给料机皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料；也能够按照预设装载量进行定量装载。适用于需要连续给料的配料场所或需要定量装载的装载场所。在电力煤炭、冶金、矿山、建材、港口等行业得到***应用。