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氯化钙干燥机原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 氯化钙干燥机特点：
● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 ● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 ● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 ● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
● 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。
振动流化床干燥机是传统振动流化床地升级版，非常适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。操作简单、节能环保、运行稳定等优点。
日常生产过程中对干燥机地保养维护是非常重要地，定期保养维护可以提高生产效率而且避免了突发故障对日常生产地影响。下面我们一起来看看保养维修工作都包括哪些吧。
1.检查干燥设备及其附属设备（供热、除尘、仪器、仪表等）是否符合要求。紧固件应无松动，零部件齐全且性状完好，阀门、管道连接处应无泄漏，阀门、开关正常，蒸汽管道通畅，所有接触物料的设备部位、容器、工具等均清洁卫生。
2.开启蒸汽换热器，同时开启风机，确保流化床前端温度及蒸汽压力在安全可行范围内。
3.确保上料器将湿颗粒连续均匀地铺难在流化床上。
4.经常检查物料干燥情况，并严格控制流化床内温度。
5.料干燥后，先关闭素汽阀，再关排湿机构，风机运行一段时间后关闭。
6.取下设备运行状态标志，挂黄色'待清洗'标志。
7.操作结束后，挂绿色'已清洁'标志。
氯化钙设备-片状氯化钙干燥生产线简介 根据用户需求，可提供从25%的氯化钙溶液直接生产出无水钙或二水钙产品的成套设备。公司技术在氯化钙干燥行业处于国内地位，有30多条生产线遍布山东、江苏、浙江、天津、内蒙古、河北等地。经受住了市场和客户的检验，为国内同行所瞩目。工艺描述 含量约为25%的氯化钙溶液，经蒸发设备蒸发到含量约为68%的饱和溶液，经结片机冷却结为片状氯化钙，片钙经皮带上料机或斗式提升机送入流化床干燥机内，由空气换热器产生的热空气进入干燥机内，热风经布风板分配后，高速喷入干燥室，进入干燥机的片钙与热空气接触并干燥。干燥后的产品由干燥机尾部排出，部分细粉由旋风除尘器收集并经料阀排出系统，含有微分的乏气经洗涤塔洗涤，尾气经引风机排空，洗涤水再回工艺。 调整不同的运行参数，可生产出二水片钙或无水片钙，满足不同用户的需求。装置设计特点 1、特殊的布风结构设计，既可使物料很好的流化，又可排出大颗粒或结块的物料。 2、流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性部件,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。 3、干燥尾气先经过旋风除尘器后，再经过湿式除尘，保证洁净的尾气排入大气。 4、成套设备操作简单，弹性大，即使进料料量、水分有波动，系统仍能保证稳定运行。 5、容积传热传质系数高，传热,设备投资及占地面积少。
干燥硫酸钠为容积性泻药，可促进反射或使顺利。干燥硫酸钠不易被肠壁吸收而又易溶于水，在肠内形成高渗盐溶液，因此能吸收大量水分并阻止肠道吸收水分，使肠内容积增大，对肠黏膜产生刺激，引起肠管蠕动而加速。其导泻作用较硫酸镁弱且无高血镁所致的不良反应。干燥硫酸钠还有拮内钡离子的作用。钡离子是一种极强的肌肉毒，对平滑肌、骨骼肌、心肌等可产生过度刺激性兴奋，并导致与瘫痪。而且钡离子能改变细胞膜通透性，使钾大量进入细胞内，从而产生低钾血症。干燥硫酸钠能与钡离子形成不溶性硫酸钡，从而阻断钡离子的毒性作用。干燥硫酸钠具有泻火、软坚、清火之功效。
