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氮化硅作为一种磨料不论是采用哪种分选方法获得，它的颗粒尺寸是不一样的，或者说同一种粒度的磨料其颗粒的大小是不一致的。是由基本粒，粗粒，粗粒，细粒及混合粒五种类型组成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的数量多，虽然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光洁度降低了。氮化硅微粉由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，一般用来做磨料。但是氮化硅微粉还有很多其他用途。在磨料模具当中强度高、耐磨性好才是模具的材料，砂轮耐磨不耐磨，消耗快与慢通过简单的测试即可获得较为准确的数据。
如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。为此，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。氮化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。绿氮化硅对身体是否有害，首先跟我了解一下它的原料，绿氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，经过调查一般的接触绿氮化硅对身体没有害，但也有少数人接触氮化硅会出现过敏现象，如果是绿氮化硅微粉吸入少量对身体没有什么伤害，若吸入过多容易造成尘。
氮化硅微粉是氮化硅粉体制备工业中附加值较高的一部分，选用的材料也是炉体中反应区间佳的那部分，产量较低。而磨料可以是除开回填料以外所有的氮化硅原材料。化工用途，因为氮化硅可在溶融钢水中分|解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成一氧化氮和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度的氮化硅，以降低成本。同时还可以作为制造的原料。氮化硅是一种非常好的物质同时其特性也是非常的多的，氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高JI耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
制备SIC粉末方法较多，如机械粉碎法、激光合成法、等许多领域的应用越来越广泛，需求也越来越多。目前，制备SIC粉末方法较多，这个咱们在以前的新闻内容中也提到了许多工艺，在众多方法当中，机械粉碎法因其制备工艺简单，投资小、成本低、产量达，目前仍然是制备氮化硅微粉的主要方法。我国工业氮化硅仅以磨料用途为主。其中绿氮化硅具有较高的硬度和一定的韧性，多用于磨加工光学玻璃，硬质合金，钛合金以及轴承钢的研磨抛光，高速具的刃磨等；黑氮化硅多用于切割和研磨抗张强度低的材料。氮化硅耐火材料是以氮化硅为原料和主晶相的耐火制品。因为氮化硅耐火制品的原料和主晶相主要是氮化硅，所以制品的许多性质都取决于氮化硅的性质。这类耐火制品中，氮化硅为瘠性料，一定要由结合剂将其黏结为整体，故结合剂的性质和粘结形式对制品的性质有相当大的影响。