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球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
生产工艺对大断面球墨铸件组织性能的影响和力学性能的影响<一>、生产工艺对大断面球墨铸件组织性能的影响
大断面球墨铸件的生产应用和研究已有几十年的历史，其生产工艺已经得到了较长时间的发展和稳定。但是为继续改变大断面球墨铸件的组织和性能，关于其生产和处理工艺的研究仍在不断进行。
熔炼工艺和冷却工艺是影响大断面球墨铸件组织性能的主要因素，通过严格控制原材料的化学成分，采用强制冷却方式加快球铁铸件冷却速度是改变大断面球墨铸件组织性能的措施，也受到了企业的认可和应用。加快冷却速度的常规办法是加外冷铁、强制冷却、冷铁与强制冷却配合使用，这些方法在工业生产中已经得到了一定程度的应用。采用微型内冷铁改变球墨铸件的组织和性能是的方法之一。上世纪90年代，通过悬浮浇注的方式加入内冷铁的思路受到了国内一些学者的重视。合肥工业大学的陈启善等人通过实验研究表明加入10%的相同成分的白口球铁丸(粒度为5-7mm)能够的大断面球铁球化衰退，改变球墨铸件石墨形态得到类似中小型球墨铸件的组织和性能。低碳铁丝和球铁屑对大断面球铁组织和性能的影响，结果表明悬浮浇注可以明显提高大断面球铁的冷却速度，改变石墨形态。球铁屑由于其良好的变质作用能够得到球墨数。
孕育处理对于大断面球墨铸件的质量有也有重要的关系，对于孕育处理工艺的研究主要在新型孕育剂的研制、和新型孕育工艺的试验方面。通过加入Ba， Ca等微量元素的孕育剂在增强孕育效果方面有较好作用。在孕育工艺方面，一般认为采用型内孕育、浇口杯孕育、丝孕育以及随流孕育对于提高孕育效果，防止大断面球墨铸件球墨畸变有较好的作用，同时，也有研究表明采用型内孕育和后孕育处理促进碎块状石墨的形成。在孕育剂量方面，一般认为，多级大剂量孕育有利于提高普通球墨铸件的品质，多级大剂量孕育不仅不能碎块状石墨，反而助长了碎块状石墨的产生。孕育方式及孕育剂量对于大断面球墨铸件组织性能的影响还有待于进一步的研究。
<二>、球墨铸铁力学性能的影响
风能作为一种取之不尽的清洁永续能源，正逐渐成为当今社会可持续发展战略的重要组成部分。
球墨铸铁抗震性能好、易于加工成复杂零件，特别适合风电组件的轮毅、机架、主轴承座和齿轮箱箱体等。现有的球墨铸铁，在1.25 MW及以下几倍的风电组件上基本能够满足性能要求。对于2MW及大的3.6 MW风电机组，对球墨铸铁件有高的性能要求，尤其为适应高纬度风场环境要求，球墨铸铁在-40℃低温下应有足够的冲击功，同时，为保证风电的可靠运行，要求材料有足够的屈服强度以及疲劳强度。在风电产业迅速发达的推动下，我国在风电用球墨铸铁、低温球墨铸铁的方面取得一定的成果，但采用控制铁液中的Si/C及Si/Mn比例的新技术。
在球墨铸铁生产中，一般通过调整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分过冷和石墨球形核生长，改变基体组织，获得的球墨铸铁同时，凝固过程对球墨铸铁的组织形貌和宏观力学性能也具有重要影响。对形状复杂、壁厚不均的球墨铸铁，可依据几何模数或热模数设计合理的浇注系统和工艺。本文将研究球墨铸铁壁厚对低温球墨铸铁组织和力学性能的影响，为低温球墨铸铁在低温环境下工作的2MW及以上风电设备上的应用提供参考。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。