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在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
加工金属折弯件的注意事项同概念与工艺流程{一}、加工拉伸折弯件的注意事项
1、注意模具质量
精密五金折弯的质量很大程度是拉伸折弯件决定的，一款拉伸折弯件的模具的质量，主要是由模具设计思路、模具材料所影响的。如果拉伸折弯件质量不好，会导致生产效率、折弯精度和使用寿命大幅缩减。
2、注意拉伸折弯件运输
金属折弯件在运输的时候，一定要做好包装。因为物流运送过程当中会因为颠簸剐蹭导致拉伸折弯件变形或者刮花。
3、注意生产问题
对工人拉伸折弯件的操作水平也要注意。很多五金折弯厂也没有完善的培训制度，这就导致工人没有产品质量意识，违章操作冲床，从而产生产品质量问题。另一方面折弯工人的工资较低，劳动强度大，工作环境恶劣，产品质量必然会受到影响。在折弯厂内经常可以看到工人的粗暴动作造成的产品表面的磕碰划伤。
{二}、不锈钢冲压折弯件概念与工艺流程
不锈钢冲压折弯件就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、狗骨。
不锈钢冲压折弯件工艺流程：一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
冲压折弯件方式有车、铣、刨、磨、钳、折弯、铸造等方式。
折弯：折弯采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。而加工工艺分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
车床：车床属于精密加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了底点，而且加工速度快，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。车床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。
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