主要生产工艺流程：原料分级→浸碱→去外皮→中和→清洗→开半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排气→人工称重→封口→杀菌→冷却→罐擦干→贮存→检验→喷码→人工检验→贴标→包装

　　二、水果罐头原料处理及要求

　　1.选果后：选除机械伤、病虫害、干瘪畸形及过生果实，防止阴凉处，室温下后熟3-5天使果实达到9成熟，适合蒸汽去皮为度。

　　2.切片：沿合缝处对剖为二

　　3.预煮：去核的桃片反扣在不锈钢传送带上进入蒸煮机，蒸汽温度100℃，时间8—12min，以蒸煮适度。然后淋水冷却。整套水果罐头生产线设备

　　4.去皮：淋水后的桃片，用手轻轻剥去果皮，尤其注意蒂部及边缘处的果皮要去净，去皮的桃片放在清水中以待修整。

　　5.修整(包括碱液去皮)将斑点、虫害、变色红肉、伤烂、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛边软烂，核窗光滑，果块呈半园形或修成4、6、8开等。

　　6.分选：按不同色泽大小分开放入盆内，以待装罐。

　　7.装罐量：510g玻璃瓶装果肉330-340g糖水170-180g，450g回旋瓶装290-300g糖水150-160g。

　　8.配糖液：将砂糖盛入双层锅中，加适量水融化(100斤糖约用50-60斤水融化)，并加入适量搞散的蛋白(100kg糖约用4-5个鸡蛋，将蛋白搅散成泡沫状，蛋黄不得混合)加热煮沸，不断打捞泡沫杂质，使糖液清洗为止，检查浓度,加煮沸过清水调整糖液至要求的浓度。

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