机床开发了内螺纹磨削中心磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削或砂轮修整。

　　机床主要用途

　　主要适用于滚珠丝杠副螺母的精密磨削加工，机床在一次装夹工件后即可实现滚珠丝杠螺母外圆、端面及圆弧形内螺纹滚道的精密磨削加工。

　　Main usage

　　The machine is mainly used for grinding nut for ball-screws precisely.It can grind thecylindrical surtace,end surface and the circular tray of a nut precisely in one setting up.

　　机床数控系统配置

　　机床采用SIEMENS 828D数控系统，控制四轴三联动。实现对工件主轴的旋转运动(C轴)、工作台的纵向运动(Z轴)、砂轮架的横进给运动(X轴)、内磨砂轮架螺旋升角回转运动(A轴)的伺服控制。机床通过工件的旋转运动(C轴)与工作台的纵向运动(Z轴)两轴联动实现机床的螺纹运动;通过X轴精确控制磨削进给量的大小，同时实现砂轮修整量的自动补偿。

　　控制轴数

　　Z轴:工作台纵向运动

　　X轴:砂轮架横向运动

　　C轴:工件主轴回转运动

　　A轴:内磨砂轮架转盘回转运动

　　机床技术特点

　　床身、工作台和砂轮架等基础件均采用高强度优质铸铁件，经多次时效处理和人工刮研工艺保证了其稳定性和高精度。

　　工作台纵向运动(Z轴)由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现进给运动。

　　内磨砂轮架和外磨砂轮架共用一个进给轴(X轴)，由交流伺服电机通过联轴器、高精度滚珠丝杠副实现快速进退、周期进给、砂轮修整量补偿和工件中径补偿等功能。

　　头架主轴回转运动(C轴)由交流伺服电机通过高精度减速机构实现运动传递。主轴支撑采用精密滚动轴承结构形式，头架主轴端装有气动卡盘可自动装夹工件。

　　内磨砂轮架螺旋升角的回转运动(A轴)由交流伺服电机通过高精度丝杠螺母副机构实现运动传递，螺旋升角回转到需要的角度后由锁紧油缸自动锁紧。

　　内磨砂轮主轴采用高速电主轴，通过变频器实现无级调速。

　　外磨砂轮主轴采用精密滑动轴承结构形式，采用变频器实现无级调速。

　　机床应用了内螺纹磨削中心专用磨削软件和人性化的显示界面，操作工无需编制加工程序，只需在软件界面中输入工件参数和工艺参数，启动程序即可进行磨削或砂轮修整。

　　机床配置全封闭式防护罩，可防止磨削时冷却液的飞溅和产生的水雾对工作环境的污染。

　　机床配置自动对刀装置，磨削前自动测量磨削起始点及外圆端面的加工余量。

　　机床可选配桁架机械手自动上下料系统。

　　目标客户:大批量生产滚珠丝杠螺母的厂家。

　　特点:显著提高设备自动化水平，实现“一人多机"的生产需求，降低人工成本、降低劳动强度，提高生产效率。

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