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为了更大幅度地提高单桩承载力,目前已发展了一种新的桩型——载体桩,是一种由载体桩身和桩端载体两部分构成的桩,其桩长包括载体桩身长度和载体高度。其中的桩端载体是由夯实混凝土 (干硬性混凝土)、夯实填充料(为挤密桩端地基土体而夯 入的包括碎砖、碎混凝土块、水泥拌合料、碎石、卵石及矿碴等材料)和挤密土体三部分构成的一种桩端承载体。与一般扩底灌注桩中桩端扩大头施工的控制指标不同,载体桩施工中主要控制夯实填充料时载体的贯入度,贯入度的不同将直接影响到桩的承载力和桩的变形。
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振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括
振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380 V±
激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。
倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为1~1.5m。
振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。
留振时间:振动器留振时间一般为30~60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。
拔管速度:拔管速度以1.2~1.5m/min,拔管速度根据现场制桩试验定。
加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³,当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题。
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挤密碎石土桩制桩施工过程:
1、振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位(误差应小于10cm),开启供水泵,水压可用200~600kPa、水量可用200~400L/min,待振冲器下端喷水口出水后,启动电源,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2、振冲成孔
启动吊机。使振冲器以0.5~2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态,以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化,电流大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时,减慢振冲器的下沉速度,甚至停止下沉,往上提升一段距离,借助高压水冲松土层,电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中,要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化,若孔口不返水,应加大供水量,并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。
3、留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后,对振冲密实法,可在这一深度上留振30s,将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层,应适当通孔,每深入1m应停留扩孔5~10s,达到深度后,振冲器再往返1~2次进行扩孔,后将振冲器提出孔口,提升速度可在为5~6m/min,成孔后要留有一定的清孔时间。
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桩机移位。当一根环保挤密桩机完成施工后,在进行下一根桩施工时,由于在桩间可能堆积多余的土,需要对桩位进行复核,来确认准确定位。此时就完成了一根环保挤密桩机的完整施工过程。
夯扩桩机防扰动桩间土的要点
对于打桩弃土的情况,可以采用机械人工的方式进行处理。
在进行机械人工联合方案过程中,先对基坑进行开挖之后进行场地的打桩作业,在这个过程中主要运用人工预断桩的方式进行的。完成地表打桩工作之后随后进行基坑场地的开挖施工,其施工人员务必保护其人工开挖的质量,从而确认其桩的断裂高度的质量,随后根据现场试挖的情况进行人工开挖的预留,从而确认桩的断裂部位的高度。