8分钟前 宁波防水垫硅胶产品模具开发射出生产来电洽谈「矽晶科」[矽晶科fa2f8f1]内容:
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
为了调整按键的荷重,经常会对胶料的硬度做一些调整。硅胶制品厂常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种,虽然只有这三种硬度的胶料,但却可以调配出30度~70度之间任意的一种硬度。如果现在需要生产一款硅胶产品需要6kg硬度要求为55度的胶料,就可以用4.5kg的50度胶料和1.5kg的70度胶料调配而成,还可以用2.25kg的30度胶料加3.75kg的70度胶料调配而成。如果数学较好的朋友只需列个方程式一算就能得出胶料的调配比例,如果数学不好的朋友也可以套用下面的公式轻松进行计算。
1、(高硬度度数-目标硬度度数)÷(高硬度度数-低硬度度数)×所需重量=低硬度胶料重量
2、所需重量-低硬度胶料重量=高硬度胶料所需重量
看到这里,相信您已经了解了硬度调配如何计算,但是前面说了通过50度胶料+70度胶料或者30度胶料+70度胶料都可以调配出55度的胶料,那么在实际生产中可以采用两种硬度值的胶料去调配:
选用硬度差为接近的两种胶料去调配硬度,除非逼不得已,否则不推荐选用70度+30度两种胶料去调配硬度,因为这两种胶料一起混炼不但炼胶的时候极其粘辊,而且在油压成型的时候也很粘模,对脱模会造成一定难度,尤其是结构较为复杂的硅胶件和硅橡胶按键。
硅胶制品不好脱模怎么办?在硅胶制品的生产过程中,硅胶制品的脱模是重要的一步。无论谁或多或少,都会遇到无法脱模的问题。如果无法脱模的问题非常严重,将严重影响硅胶制品的生产率。那么如何解决难以脱模的问题呢?无论谁或多或少,都会遇到无法脱模的问题。
下边详细介绍了几类产生硅胶制品难脱模的方式,以仅供参考。
一、硅胶模具的表层处理
1、硅胶制品的成形模具应在上汽压成形机前清理,尤其是刚卸掉的新模具务必先喷砂。
2、对菌采用不一样的洗洁剂。
3、喷砂后的模具务必在放模前加温到充分的溫度,脱模剂需要在成形前喷得非常好。
留意:电镀工艺模具不可以喷砂,包含树脂砂铸造。
二、喷雾解决
在硅胶制品的成形全过程中,硅胶产品不粘在模具的哪一边,都不粘在哪一种模具喷雾上,但有时候难以沾到。
解决方案:喷雾瓶或别的洁净的水,假如你想要让商品沾到,喷好后,商品便会粘在你要粘的地区。
三、硅胶制品模温的调节
硅胶制品喜爱往模温低的一半粘,当上模温175℃,下模温165℃,掀模的情况下通常全是粘在上模的。
总而言之,每件触摸机器设备的来临都可能是一种新的硅胶产品。新品的生产工艺流程不一样,因此大部分情况下更具备趣味性,硅胶制品材料杂类构件的生产厂家是生产技术和战斗力的。
液态硅胶机是一种液态硅胶生产设备,因此今天我们就来了解一下液态硅胶机要如何安全操作?
液态硅胶机的使用步骤:
一、使用液态硅胶机前,为了防止生产过程中发生事故,必须对注射机进行一些必要的检查。检查电气控制箱是否有水或油进入。如果电器受潮后,就不要启动,等干燥后再启动。
二、使用液体硅胶机前,要检查供电电压是否符合要求。然后检查其紧急停止开关,前后安全门是否开关正常,电机和油泵的旋转方向是否一致。在安全操作液体硅胶机之前,检查每个冷却管道是否畅通,并将油冷却器和机筒端部的冷却水套管输入冷却水。
三、要教育员工严格遵守使用规范,防止因人为因素造成的工业事故或机器损坏。
四、液态硅胶机使用后的维护,为了使液态硅胶机生产出合格的硅胶产品,并保持较长的使用寿命。注射机使用后应到期进行维护保养。